隨著企業發展，客戶需求變得更加個性化，導致機械加工企業生產越來越多定制化產品。 

 

        但工序多、精度要求高，現場管理和統計困難。傳統的紙質文件流轉容易出錯，多次統計進度成本高且容易出錯。這些問題影響了銷售端的協同效率和客戶滿意度，也可能導致客戶流失。

 

 

案例公司是一家200人的專精特新企業，擁有3個工廠，致力于各類硬質合金刀具、金剛石刀具、鋸片的研發、生產、銷售與服務。借助暢捷通T+Cloud數智化應用，實現了4個數字化企業實踐成果。

 

 

 

數字化企業實踐成果：

 

l  車間管理實現無紙化

 

l  錯配作業文件加工出錯率降低到0%

 

l  統計效率高，統計人員轉崗2人，為企業節省至少10萬元支出

 

l  客戶進度相應由2-3天提高到1天，準時交付率達到98%

 

這家公司，它是如何通過暢捷通T+Cloud數智化應用拿到實踐成果的呢？我們總結了以下4點。

 

1.任務作業集成管理平臺，提效降流失

 

1）集成管理平臺，大幅提升生產效率

 

工藝加工要求每道工序加工要求不一樣，系統上傳工藝加工要求，并一一對應上圖紙、文件集成到一起，形成集成管理平臺。

 

2）銷售客戶協同，降低用戶溝通成本

 

銷售和客戶的協同。大家看這地方銷售平臺有個單據，分享完了之后，產生一個二維碼，這里就會有小程序，客戶可以通過微信小程序或者電腦來查看銷售訂單相關的進度，降低了銷售人員和客戶溝通的成本，使客戶滿意度提升；同時客戶的需求也被自動投產到銷售訂單，同時相關的圖紙、工藝、文件、物料、加工方式也被傳遞，生產任務和銷售訂單一對一的綁定不會產生偏差。

 

圖片

 

2.數字派工管理，降低出錯率

 

1）批量派工，定向指派規避偏差

 

工具級的派工管理。可以派到車間，工序，班組，機臺。同時指定日期。也可以指派到車間，再由現場安排調控

 

 

2）工作臺辦公，出錯率降低至0%

 

通過手機，pad等設備可以獲取這些信息，可以看到任務分類，清晰獲取自己的任務，比如待報工的，以及對應生產單的是時間完成節點清楚展示。可以清楚的看到是否需要領料，是否需要看圖紙，以及使用什么加工工藝。多條線生產任務并行時，也可避免傳統派工形式所帶來的疏漏錯誤。

 

3.一鍵便捷報工，反應迅速提升效率

 

工人打開手機操作完工匯報。只需要填數量。如果企業里派工沒有指定到人，只指定了班組，指定到了設備，指定到車間，又要按計件工資核算，又要按人工的反饋的工作效率。這個時候他就需要填兩個內容，第一個我是誰，第二個完成了多少。集成一體化，反應迅速。

 

4.縮短統計時效性，提升用戶滿意度

 

1）自動多維度統計數據，節省人員開支

 

工序進行到哪里，完成情況完成數量比例，一目了然。多道工序清晰展示，統計效率大幅提升，不再需要人工統計。銷售清楚的了解生產情況協同客戶，大大提升了用戶滿意度。

 

 

2）智能看板管理，準交率高達98%

 

PC、智能電視，手機端的應用方便企業快速的獲取生產信息，車間工人工長、銷售人員、老板多端實時了解生產進度。同時車間，老板，銷售人員看到的內容都可以不同。

 

 

暢捷通T+Cloud能夠幫助機械加工企業解決通用經營問題和特殊經營需求，為企業提供高效和全面的產品服務，推動數字化升級和轉型，增強企業競爭力。憑借多年的行業服務和客戶經驗，暢捷通將繼續探索數字化創新應用場景，進行技術創新，為制造業企業發展注入動力。

 

*備注：文章中數據源自企業數字化系統